電鍍廠電鍍故障(zhàng)原因(yīn)與(yǔ)排除(chú)

電鍍廠電鍍故障(zhàng)原因與排除

1)麻坑：麻(má)坑是有機物污染的結果(guǒ)。天津電鍍廠(chǎng)認為大的(de)麻(má)坑通常說明有油污(wū)染。攪拌不好，就(jiù)不能(néng)驅逐掉氣泡(pào)，這就會形成麻坑。可以(yǐ)使用(yòng)潤濕劑來減小它的影響(xiǎng),我們(men)通常把小的麻點叫針孔，前處(chù)理不好、有金屬什質、硼酸含量太少(shǎo)、鍍液(yè)溫度太低都會産生(shēng)針孔，鍍液維護及工藝控制是關鍵，防針孔劑(jì)應用作工藝穩定劑來補加。

2) 粗糙、毛刺 ：粗糙就說明溶液髒，充分過濾就可(kě)糾正（PH太高易形成氫氧化物沉澱應加以(yǐ)控制）。電流密度太高 、陽(yáng)極泥(ní)及補加水不純(chún)帶入雜質，嚴重時都将産(chǎn)生粗糙及毛刺。

3) 結合力低：如果(guǒ)銅鍍層未經充分去(qù)氧化層，鍍層就會剝落現象，銅和鎳之間的附着力就差 。如果電(diàn)流中斷 ，那就将會在中(zhōng)斷處 ，造成鎳鍍層的自身剝落，溫度太低(dī)嚴重時也會産生剝(bāo)落。

4)鍍層脆、可焊性差(chà)：當鍍層受(shòu)彎曲或受到某種程度的(de)磨損時，通常會顯露出鍍層脆。這就表明存在(zài)有機物或重金屬什(shí)質污染，添加劑過多、夾帶的有(yǒu)機物和電鍍抗蝕劑，是有機物(wù)污染(rǎn)的主要來源，一定要用活性炭加以處理，添加濟不足及PH過高也會影響(xiǎng)鍍層脆性。

5) 鍍層發(fā)暗和色澤不均勻 ：鍍層發暗(àn)和色澤(zé)不均勻，就說明有金屬污染。因為一般(bān)都是先鍍銅後鍍鎳，所(suǒ)以帶入的(de)銅(tóng)溶液是主(zhǔ)要的污染源。重要的是(shì) ，要把挂具所沾的(de)銅溶液減少到相當低程度。為了去(qù)除槽中的金屬污染 ，尤其是去銅溶液應該用(yòng)波紋鋼陰極，在(zài)2~5安/平方英尺的電流密度下，每(měi)加侖溶液空鍍5安培一小時。前處理不(bú)良、低鍍層不(bú)良、電流密度太小、主鹽濃(nóng)度太低、電鍍電源回路接觸不(bú)好(hǎo)都會影響鍍層色澤。

6) 鍍層燒焦：引起鍍層燒(shāo)焦的可能原因：硼酸不(bú)足，金屬鹽的濃度低、工作溫度太低(dī)、電流密度太高、PH太高或攪拌不充分。

7) 澱積速率低： PH值低或電流密(mì)度低都會造成(chéng)澱積速率低(dī)。

8) 鍍層起泡(pào)或起皮：鍍前處理不好、中間斷電時間過長、有機雜質污染 、電流密度(dù)過大、溫度太低、PH太高或太(tài)低、雜(zá)質的影響嚴重時會(huì)産生起泡(pào)或起皮現象。

9）陽極鈍化：陽極活化劑不足，陽極面積太小電流(liú)密(mì)度太高(gāo)。

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