煙(yān)台電鍍常用的技術有哪些？

煙台電鍍常用的技術有哪些？

時代在不斷的發展和進步，電鍍已經被大家廣(guǎng)泛的使用了，但是大家對煙台電鍍(dù)有多少了解呢？是(shì)不是對(duì)它的常用技術也不是很了解，那接下來盛達電鍍(dù)就給大家(jiā)來具體的(de)講解一下關于它的(de)常用技術吧。

1.無氰(qíng)堿性亮銅

煙台電鍍在銅合金上一步完成(chéng)預鍍與加(jiā)厚，鍍層厚度(dù)可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆(qī)黑效果，已在1萬升槽(cáo)正常運行兩年。

能完(wán)全取(qǔ)代傳統(tǒng)氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，适用于任何金屬基材：純銅、銅合金、鐵、不鏽鋼、鋅合金壓鑄件、鋁、鋁合金工(gōng)件等基材上，挂鍍(dù)或滾(gǔn)鍍均可。

2.無氰光亮鍍銀

普通型以硫代硫酸鹽為主絡合劑，不含硫的有(yǒu)機物為主絡合劑。全光亮鍍層(céng)厚度可達40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊298K（25℃）合格，非常接近氰化鍍銀的性能。

3.無氰鍍金

無氰自催化化學鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，金層(céng)厚度可達1.5μm，已用在高密度柔性線路闆和電子陶瓷上鍍金。

4.非甲醛鍍銅

煙台(tái)電鍍(dù)非甲醛自催化化學鍍銅用于線路闆的通孔(kǒng)鍍和非導體表面金屬化。革除有毒甲醛代(dài)之以廉價無毒次磷酸鹽(yán)，國内外尚無商業化産品。已基本完成實驗室研究(jiū)，沉積速度3~4μm/h，壽命達(dá)10循環（MTO）以(yǐ)上，鍍層緻密、光亮。但有待(dài)進一(yī)步完善和進行中試考驗。

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