山東電鍍的常用(yòng)的典型技術
無氰堿(jiǎn)性(xìng)亮銅
在(zài)銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮(liàng)度如酸性亮銅鍍層，若進行(háng)發黑(hēi)處理可達漆黑效果，已在1萬(wàn)升槽(cáo)正常運行兩年。
能完全取代傳統氰化鍍(dù)銅工藝和光亮鍍銅工藝，适用于任(rèn)何金屬基材：純銅丶(diǎn)銅合金丶鐵丶不(bú)鏽鋼丶鋅合金壓(yā)鑄件、鋁丶(diǎn)鋁合金工件等基材上，挂(guà)鍍或滾鍍均可。
無(wú)氰光亮鍍銀
普通(tōng)型以硫代(dài)硫酸鹽為主絡合劑，不含硫的有機物為主絡合劑。全光亮鍍層厚度可達40μm以上(shàng)，鍍層(céng)表(biǎo)面電(diàn)阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊298K（25℃）合格，非(fēi)常接近氰化鍍銀(yín)的性能。
無氰鍍金(jīn)
無氰自催化化學鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，金層厚度(dù)可達1.5μm，已用在高密度柔性線路闆和電子陶瓷上鍍金。
非甲醛鍍銅
非甲醛自催化(huà)化學鍍(dù)銅用于線路闆的通孔(kǒng)鍍和非導體表面金屬化。革除有毒甲醛代(dài)之以廉價無毒(dú)次磷酸鹽，國内外(wài)尚無商業化産(chǎn)品。已基本完成實驗(yàn)室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達(dá)10循環(huán)（MTO）以上(shàng)，鍍層緻密、光亮。但有待(dài)進一步完善和進行中試考驗。
純钯
電鍍 Ni會引發皮炎，歐盟早已(yǐ)拒絕含Ni飾品進口，钯(bǎ)是代Ni金屬。本(běn)項目完(wán)成于1997年，包括二(èr)種工藝，一是薄钯電鍍，厚度0.1~0.2μm，已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層(céng)；二是厚(hòu)钯電鍍，厚度達3μm無裂紋（國際水平），因钯昂貴，目(mù)前尚(shàng)未進入國内市場。
三價鉻鋅鍍層藍白和彩色鈍化劑
以(yǐ)三價鉻鹽代替(tì)緻(zhì)癌的六價鉻鹽。藍白鈍化色澤如
鍍鉻(gè)層，通過中性(xìng)鹽霧實(shí)驗24小時以(yǐ)上，一些特殊處理的可達到中性鹽霧試驗(yàn)96小時以上，已經曆了十年的市場考驗。彩色鈍(dùn)化相較(jiào)藍(lán)白鈍化(huà)，色澤鮮豔，其中性鹽霧試驗時間較(jiào)藍白(bái)鈍化高出許多，可達到48至(zhì)120小時(shí)。
純金(jīn)電鍍(dù)
主鹽為K[Au(CN)2]，屬微氰工藝(yì)。鍍層(céng)金純(chún)度99.99%，金(jīn)絲（30μm）鍵合強度>5g，焊球(qiú)（25μm）抗剪切強度>1.2Kg。努普硬度H<90，已用于高密度柔性(xìng)線路闆鍍金。
白鋼電鍍
有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）兩種，已在電子(zǐ)産品中用作代金鍍層和防銀變色層。
納米鎳
應用納米技術研(yán)發的環保型産品，能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅預鍍和傳統化(huà)學鎳，适用(yòng)于鐵件、不鏽鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金(jīn)、鋅、鋅(xīn)合金、钛等(děng)等，挂鍍或滾鍍均可(kě)。
高速鍍鉻
節省成本、高鍍速(sù)、高耐磨、高抗腐蝕性能。不但可(kě)提高電流效率，更可增強耐磨(mó)和抗腐蝕性能。适用于任何鍍(dù)硬鉻處理，包括； 微裂紋(wén)鉻, 乳(rǔ)白鉻(gè)，也可用于光亮鉻等(děng)。質量好、工藝穩(wěn)定、生産效率高、節約(yuē)能源(yuán)、經濟效益(yì)顯着。
其它(tā)技術
貴金屬金、銀、钯回(huí)收技術；金剛石鑲嵌鍍技術(shù)；不鏽(xiù)鋼電化學(xué)和化學精抛光技術；紡織品鍍銅、
鍍鎳技術；硬金（Au-Co，Au-Ni）電鍍；钯钴合金電鍍；槍黑色Sn—Ni 電鍍；化學鍍金；純金浸鍍；化學沉銀；化學沉錫(xī)。
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