電鍍加工中溶液(yè)洩漏(lòu)原因
1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加(jiā)溫過高時，鍍液會加速蒸發，氣霧(wù)中(zhōng)含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重污染環境，尤其是酸、堿氣霧、鉻霧(wù)等對(duì)環境(jìng)的影響和人體危害(hài)會更大。
2、嚴(yán)格防止鍍液被排風機吸走。當排風機配備不當(規格過大)，鍍液液(yè)位(wèi)過(guò)高(離槽沿過近)，這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤(yóu)為嚴(yán)重，既引起環境污染，又(yòu)會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時采取措(cuò)施(shī)予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度，在室外(wài)的排風機之(zhī)前的管道下方設(shè)一個集液器，以便(biàn)收集吸入的鍍液(yè)或(huò)冷凝水。
3、減輕鍍液大(dà)處理時的(de)損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的(de)損耗(hào)量是相當大的，1000L鍍液經處理之後往(wǎng)往需補充20～30L純淨水，及相應的化工(gōng)材料，才能恢複到原來的液位和原來(lái)的濃度，操作時若能(néng)細心一點，機械(xiè)過濾與手(shǒu)工過濾相配合，讓鍍液盡(jìn)可能由槽底的沉澱物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節省材料的損耗，又能大大改改(gǎi)良對環境的(de)污染程度。
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